Quy trình sản xuất khuôn silicon lỏng

Thường có những vấn đề gặp phải khi sản xuất khuôn silicon lỏng, vậy chúng ta nên lưu ý những vấn đề nào trong số những vấn đề này?Nhìn chung, cấu trúc của khuôn silicon lỏng tương tự như cấu trúc của nhựa nhiệt dẻo, nhưng có nhiều điểm khác biệt đáng kể.Độ nhớt của silicone lỏng thường thấp hơn, do đó thời gian làm đầy ngắn hơn, ngay cả ở áp suất phun rất thấp.Để tránh bẫy khí, trong khuôn phải có một thiết bị thông gió tốt.

Ngoài ra, silicon lỏng không co lại trong khuôn như các hợp chất nhiệt dẻo.Chúng có xu hướng giãn nở vì nhiệt và không co lại một chút như mong đợi nên sản phẩm của chúng không nằm ở mặt lồi của khuôn như mong đợi.Nó bị mắc kẹt trong diện tích bề mặt lớn hơn của khoang khuôn.

Thận trọng khi sản xuất khuôn silicon lỏng.

1. Co ngót

Mặc dù silica lỏng không co lại trong khuôn, nhưng nó thường sẽ co lại sau khi tháo khuôn và làm mát từ 2,5 đến 3. Mức độ co rút chính xác phụ thuộc ở một mức độ nào đó vào công thức của hợp chất.Tuy nhiên, từ góc độ khuôn, sự co ngót có thể bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố, bao gồm nhiệt độ khuôn, nhiệt độ tại đó hợp chất được tháo khuôn, áp suất trong khoang và quá trình nén sau đó.

Vị trí của điểm tiêm cũng đáng được xem xét, vì độ co ngót theo hướng dòng chảy của hợp chất thường lớn hơn độ co ngót theo hướng vuông góc với hợp chất.Hình dạng của kích thước sản phẩm cũng có ảnh hưởng đến độ co rút của nó, với các sản phẩm dày hơn thường co lại ít hơn.

2. Dòng chia tay

Bước đầu tiên trong thiết kế khuôn ép cao su silicone là xác định vị trí của đường phân khuôn.Việc thông hơi chủ yếu đạt được thông qua một rãnh nằm trên đường chia tay, rãnh này phải nằm ở khu vực mà cao su được bơm vào cuối cùng sẽ tiếp cận, do đó tránh được sự hình thành bọt khí và giảm sự mất mát ở mối nối liên kết.

Do silicone lỏng có độ nhớt thấp nên đường chia tay phải chính xác để tránh bị đổ.Mặc dù vậy, các đường chia tay thường có thể được nhìn thấy trên sản phẩm cuối cùng.Khuôn silicon lỏng bị ảnh hưởng bởi hình dạng của sản phẩm và vị trí của đường phân khuôn.Thiết kế sản phẩm hơi vát giúp đảm bảo rằng sản phẩm có ái lực nhất quán với nửa khoang còn lại mong muốn.