Quy trình sản xuất khuôn silicon lỏng

Thường gặp phải các vấn đề khi sản xuất khuôn silicon lỏng, vậy chúng ta cần lưu ý những vấn đề nào? Nhìn chung, cấu trúc của khuôn silicon lỏng tương tự như cấu trúc của nhựa nhiệt dẻo, nhưng có nhiều điểm khác biệt đáng kể. Độ nhớt của silicon lỏng thường thấp hơn, do đó thời gian rót khuôn ngắn hơn, ngay cả ở áp suất phun rất thấp. Để tránh hiện tượng kẹt khí, khuôn phải có thiết bị thông hơi tốt.

Ngoài ra, silicone lỏng không co lại trong khuôn như các hợp chất nhiệt dẻo. Chúng có xu hướng giãn nở vì nhiệt và không co lại nhẹ như mong đợi, do đó sản phẩm của chúng không nằm ở mặt lồi của khuôn như mong đợi. Nó bị kẹt trong diện tích bề mặt lớn hơn của khoang khuôn.

Những lưu ý khi sản xuất khuôn silicon lỏng.

1. Co ngót

Mặc dù silica lỏng không co lại trong khuôn, nhưng nó thường co lại sau khi tháo khuôn và làm nguội từ 2,5 đến 3 lần. Mức độ co lại chính xác phụ thuộc phần nào vào công thức của hợp chất. Tuy nhiên, xét về mặt khuôn, độ co lại có thể bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố, bao gồm nhiệt độ khuôn, nhiệt độ tháo khuôn, áp suất trong khoang khuôn và quá trình nén sau đó.

Vị trí điểm phun cũng đáng cân nhắc, vì độ co ngót theo hướng dòng chảy của hợp chất thường lớn hơn độ co ngót theo hướng vuông góc với hợp chất. Hình dạng của kích thước sản phẩm cũng ảnh hưởng đến độ co ngót của nó, với các sản phẩm dày hơn thường co ngót ít hơn.

2. Đường phân chia

Bước đầu tiên trong thiết kế khuôn ép phun cao su silicon là xác định vị trí đường phân khuôn. Việc thông hơi chủ yếu được thực hiện thông qua một rãnh nằm trên đường phân khuôn, rãnh này phải được đặt tại vị trí mà cao su phun cuối cùng sẽ tiếp cận, do đó tránh hình thành bọt khí và giảm thiểu sự mất độ bền ở mối nối đã liên kết.

Do độ nhớt của silicone lỏng thấp, đường phân khuôn phải chính xác để tránh bị đổ. Tuy nhiên, đường phân khuôn vẫn thường xuất hiện trên sản phẩm cuối cùng. Khuôn silicone lỏng chịu ảnh hưởng của hình dạng sản phẩm và vị trí của đường phân khuôn. Thiết kế sản phẩm vát nhẹ giúp đảm bảo sản phẩm có độ bám dính đồng đều với nửa còn lại của khoang khuôn mong muốn.