Quá trình sản xuất các khuôn silicon lỏng

Thường có những vấn đề gặp phải khi sản xuất khuôn silicon lỏng, vậy một số vấn đề mà chúng ta nên biết là gì? Nhìn chung, cấu trúc của khuôn silicon lỏng tương tự như của nhựa nhiệt dẻo, nhưng có nhiều sự khác biệt đáng kể. Độ nhớt của silicon lỏng thường thấp hơn, do đó thời gian làm đầy ngắn hơn, ngay cả ở áp suất phun rất thấp. Để tránh bẫy không khí, một thiết bị thông hơi tốt phải có mặt trong khuôn.

Ngoài ra, silicon chất lỏng không co lại trong khuôn như các hợp chất nhựa nhiệt dẻo làm. Họ có xu hướng trải qua quá trình giãn nở nhiệt và không co lại một chút như mong đợi để sản phẩm của họ không ở bên lồi của khuôn như mong đợi. Nó bị mắc kẹt trong diện tích bề mặt lớn hơn của khoang khuôn.

Các biện pháp phòng ngừa cho sản xuất khuôn silicon lỏng.

1

Mặc dù silica lỏng không co lại trong khuôn, nhưng nó thường sẽ co lại sau khi giảm và làm mát từ 2,5 đến 3. Mức độ co ngót chính xác phụ thuộc vào một mức độ nào đó vào công thức của hợp chất. Tuy nhiên, từ góc độ khuôn, sự co ngót có thể bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố, bao gồm nhiệt độ khuôn, nhiệt độ mà hợp chất bị giảm, áp suất trong khoang và nén tiếp theo.

Vị trí của điểm phun cũng đáng để xem xét, vì sự co ngót theo hướng của dòng hợp chất thường lớn hơn co rút theo hướng vuông góc với hợp chất. Hình dạng của kích thước sản phẩm cũng có ảnh hưởng đến sự co rút của nó, với các sản phẩm dày hơn thường bị thu hẹp.

2. Dòng chia tay

Bước đầu tiên trong thiết kế khuôn phun cao su silicon là xác định vị trí của đường chia tay. Thông hơi chủ yếu đạt được thông qua một rãnh nằm trên đường chia tay, phải nằm ở khu vực mà cao su được tiêm cuối cùng sẽ đạt được, do đó tránh được sự hình thành các bong bóng không khí và giảm sức mạnh trong khớp liên kết.

Do độ nhớt thấp của silicon chất lỏng, đường chia tay phải chính xác để tránh sự cố tràn. Mặc dù vậy, các dòng chia tay thường có thể được nhìn thấy trên sản phẩm cuối cùng. Các khuôn silicon lỏng bị ảnh hưởng bởi hình học của sản phẩm và vị trí của dòng chia tay. Một thiết kế sản phẩm hơi vát giúp đảm bảo rằng sản phẩm có ái lực nhất quán với nửa khác của khoang.